Что такое краскораспылитель и зачем он нужен?
Покраска кистью или валиком достаточно трудоёмкий и медленный процесс даже при сравнительно небольших объёмах работ, а в некоторых случаях абсолютно неэффективна, например, в трудоёмких местах, или когда необходимо получить более качественное и равномерное окрашивание поверхностей и т.д. Это происходит в основном из-за того, что краска, при использовании валика или кисти, распределяется неравномерно и, как правило, ложиться толстым слоем, ухудшая внешний вид и качество поверхностей. Лишь использование краскораспылителей значительно увеличивает производительность, улучшает качество, облегчает процесс окраски, экономит краску и время.
Краскораспылитель, или краскопульт - это инструмент для покрытия разнообразных поверхностей лакокрасочными материалами. Он действует совместно с компрессором, пылесосом или каким-либо другим видом воздуходувки. Простейший способ организации работы заключается в следующем: сжатый воздух проходит через сопло и разбивает краску на мелкодисперсные частицы, которые рассеиваются в форме факела. Набор сопел различного диаметра позволяет наносить лакокрасочные материалы практически любой степени вязкости (в технической документации к краскам часто указывают диапазон диаметров, годных для применения с данным материалом).
Краскопульты используют в быту, строительстве, промышленном производстве, столярном деле, в автомастерских для выполнения качественной и быстрой покраски. Широкое распространение получили пневматические краскораспылители.
Пневматический краскораспылитель работает от компрессора. В зависимости от рода выполняемых работ по конструкции краскораспылители могут быть с верхним бачком, с нижним бачком, или совсем без бачка (в этом случае подача краски в краскораспылитель осуществляется из специального красконагнетательного бака).
Какие бывают краскораспылители?
Современные пневматические краскораспылители можно разделить на три основные группы:
- Традиционные краскораспылители (высокого давления) (от англ. High Pressure (HP) - высокое давление)
- Краскораспылители HVLP (от англ. High Volume Low Pressure - высокий объём, низкое давление)
- Краскораспылители среднего давления. Нет единого обозначения. Наиболее часто встречаются: LVLP (от англ. Low Volume Low Pressure - низкий объём, низкое давление); PR (от англ. Reduced Pressure - сниженное давление); Trans-TechTM (от англ. Transfer Technology - технология переноса)
Традиционные краскораспылители (высокого давления).
В этих краскораспылителях давление сжатого воздуха на входе в краскораспылитель и давление на воздушной головке примерно одинаковы (около 3-4 бар). Традиционные краскораспылители обеспечивают превосходное качество распыления материала и однородность окрасочного факела. Основным их недостатком является низкий коэффициент переноса материала на изделие, обычно не превышающий 45%, связанный с повышенным образованием тумана.
Краскораспылители HVLP.
Коэффициент переноса материала на изделие свыше 70%. Снижение потерь материала на образование окрасочного тумана достигается за счет того, что частички материала, распылённые при низком давлении сжатого воздуха (0.7 бар на воздушной головке), имеют невысокую скорость и образуют "мягкий" окрасочный факел, равномерно настилающийся на изделие. Следует отметить, что краскораспылителям системы HVLP для эффективного создания окрасочного факела при низком давлении распыления требуется значительно большее количество сжатого воздуха по сравнению с конвенционными краскораспылителями, что требует применения более мощных компрессоров.
Краскораспылители среднего давления.
Совмещают достоинства конвенциональных краскораспылителей и краскораспылителей системы HVLP, устранив их основные недостатки. В краскораспылителях среднего давления распыление лакокрасочного материала происходит при среднем давлении сжатого воздуха (около 1.2 бар на воздушной головке), что позволяет получить лакокрасочные покрытия высокого качества. Коэффициент переноса материала на окрашиваемое изделие превышает 70%.
Стандартная схема устройства краскораспылителя.
Что выбрать?
Выбор краскораспылителей в настоящее время достаточно широкий. Всегда нужно подобрать модель для выполнения конкретных окрасочных операций.
Важные параметры для краскораспылителей:
- Давление сжатого воздуха на входе в краскораспылитель (2-8 бар)
- Давление сжатого воздуха на выходе из окрасочного сопла (0,7-2 бар)
- Коэффициент переноса краски (материала) - чем выше, тем лучше (от 40% до 85%)
- Потребление сжатого воздуха (типичные значения 100-500 л/мин)
- Потребление краски (50-400 г/мин)
- Вязкость краски по FORD4 (15-50 секунд)
- Диаметр сопла подачи краски (типичные значения от 1,0 до 2,5 мм)
- Вес и эргономика
- Конструкция (с верхним бачком, с нижним бачком, без бачка)
- Назначение (для красок, для клея, для геля, для грунтов, для шпатлевки)
Покраска это серьёзный процесс, результат которого напрямую зависит от качества оборудования. Если вы хотите отличного результата, выбирайте оборудование от надёжного производителя, который зарекомендовал себя на рынке. Среди множества марок, которые сейчас представлены на рынке, пожалуй, только продукция итальянской фирмы GAV отвечает оптимальному сочетанию качества и цены. Данная фирма специализируется на производстве краскораспылителей с 1974 года. Всю продукцию производят исключительно сами, тем самым осуществляя полный контроль над качеством. Особенности, которые позволили GAV быть признанным лидером на рынке, заключаются в высоком технологическом уровне компании, в постоянной разработке более совершенных моделей краскораспылителей, которые становятся доступными для широкого круга пользователей.
При выборе краскораспылителя необходимо учитывать следующие особенности:
1. Корпус.
Необходимо обратить внимание на качество металла и его обработку. Профессиональные образцы выпускаются из кованного металла и обработаны химической никелировкой (GAV серии Z3000 XTREME). Вообще краскораспылитель может быть обработан обычной или химической никелировкой. Процесс обыкновенной никелировки в четыре раза дешевле химической никелировки, но никелировка химическая живет в течении всей жизни краскопульта, а краскораспылитель с обыкновенной можно выбрасывать после шести месяцев эксплуатации.
2. Сопло.
Сопло это сердце пистолета. Сначала необходимо обратить внимание на качество отверстий на крышке сопла краскораспылителя. Насколько аккуратно и точно они выполнены. Именно расположение выходных отверстий головки распылителя и даёт форму факела (как правило, круглую или вытянутую). В зависимости от металла, который используется, можно получить разную степень точности, что неизменно скажется на качестве. Обычно такие крышки производят из латуни, более качественными считаются алюминиевые.
Далее следует посмотреть, насколько точно работает игла в сопле. Достаточно просто взять и нажать на курок краскораспылителя, и всё сразу станет ясно, в том числе как работает пружина. Хорошая пружина, кстати, стоит недешево.
Что касается диаметра материального сопла, чем больше диаметр сопла, тем больше потребление краски в единицу времени. При этом расход воздуха при любом диаметре сопла остаётся неизменным. Диаметр сопла зависит от типа распыляемого материала.
Оптимальный диаметр сопла вам помогут подобрать производители используемых материалов. Читайте их рекомендации или ознакомьтесь с характеристиками материала, проанализируйте тип краскораспылителя и вид работ, которые предстоит выполнить.
3. Уплотнители.
Если краскопульт работает при низком давлении, ни в коем случае не должно быть потери воздуха. Поскольку работа с краскопультом является механической, естественно, что ни одна механическая система не даст полного, идеального прилегания, поэтому приходиться использовать прокладки. Кроме того, не забывайте, чтобы промыть краскораспылитель, нужно использовать растворитель, а это агрессивная среда, и если прокладки будут некачественными, они пострадают. В качестве прокладок используются пластик, резина. В более дорогих краскопультах - тефлон.
4. Бачок.
Существуют краскораспылители с верхним и нижним расположением ёмкости для краски. Они отличаются друг от друга только тем, что при верхнем расположении ёмкости краска самотёком поступает к соплу, а при нижнем всасывается в него разрежением, создаваемым струёй сжатого воздуха.
Краскораспылители с верхним бачком больше подходят для небольших объёмов работы, так как краски в них умещается меньше (верхний бачок всегда меньше по объёму чем нижний). Они применяются там, где нет жёстких требований по равномерности нанесения материала, т.е. на производствах с небольшими объёмами окрасочных работ. В таких краскораспылителях материал подаётся неравномерно за счет того, что материал находится сверху сопла краскораспылителя, поэтому скорость его подачи напрямую зависит от количества материала: по мере его расходования снижается скорость подачи, и, следовательно, медленнее нужно вести краскораспылитель.
Профессиональные маляры предпочитают инструмент с нижним расположением бачка, чтобы реже останавливаться для его наполнения. К тому же, такая конструкция позволяет подсоединять к краскораспылителю нагнетательный бак большого объёма.
Также можно отметить, что краска в верхнем бачке краскопульта расходуется полностью, а в нижнем бачке некоторое количество краски всегда остаётся на дне.
Краскораспылители с более крупным нижним бачком удобнее применять для окраски стен, а с верхним (и особенно поворотным) бачком лучше использовать для потолков. Наконец, для больших объёмов работ, когда краску измеряют десятками литров, с краскораспылителем можно применять стационарные красконагнетательные баки, подающие краску к распылителю дополнительным шлангом. Ёмкость такого бака может составлять от 15 до 100 литров.
